La conception à haute température (900 ℃) détruit les agents pathogènes. Traite des déchets médicaux mixtes, y compris les plastiques / textiles. Fonctionnalités, la chambre de la chambre de déchiqueteur et de la chambre post-combustion a intégré les normes de l'OMS. La stérilisation automatique des résidus répond aux réglementations biomédicales. Le fonctionnement continu garantit une conformité 24/7 vs traitement par lots intermittents.
L'équipement de pyrolyse continu pour le raffinage des déchets médicaux adopte une conception à haute température de plus de 900 ℃, ce qui détruit efficacement les virus, les bactéries et d'autres agents pathogènes nocifs dans les déchets médicaux et garantit qu'il n'y a pas de pollution secondaire dans le processus de traitement.
L'environnement à haute température peut complètement décomposer la matière organique toxique (comme les précurseurs de dioxine) pour répondre aux exigences strictes de la protection de l'environnement et de la santé et de la sécurité.
Il peut gérer des déchets médicaux mixtes, y compris des composants complexes tels que des produits en plastique, des dispositifs médicaux jetables, des textiles jetés et des vêtements de protection. Il réalise le traitement à guichet unique de la source au terminal, réduit les liaisons de classification et de prétraitement et améliore l'efficacité.
Différent de la méthode de traitement intermittente traditionnelle, il adopte une alimentation continue et un processus de pyrolyse pour obtenir un fonctionnement ininterrompu 24h / 24. Il améliore la stabilité de la capacité de production et réduit la fréquence de l'intervention manuelle. Il convient aux grandes institutions médicales ou aux centres de transformation centralisés.
Le dispositif de concassage intégré intégré intégré peut effectuer un écrasement préliminaire de gros morceaux de déchets médicaux pour améliorer l'efficacité et l'uniformité des réactions de pyrolyse ultérieures. Il réduit les fluctuations de processus causées par des différences dans la taille des matières premières et améliore l'adaptabilité et la stabilité du système.
| Modèle de produit | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
| Capacité | 30 tonnes / jour | 40 tonnes / jour | 50 tonnes / jour |
| Conteneurs | 2 * FR 5 * 40’HQ | 4 * FR 5 * 40’HQ | |
| Poids brut (tonne) | 90 | 100 | 150 |
| Puissance de travail (KW) | 100-120 | ||
| Dimension (mm) | Φ1700 * 12500 * 18 (fournaise) | Φ1700 * 13200 * 18 (fournaise) | Φ2000 * 22500 * 18 (fournaise) |
1. Alimentation automatisée
La poudre de pneu écrasée véhiculée via un système de pression négatif scellé à l'équipement de pyrolyse. Entièrement automatisé, sans fuite.
2. Pyrolyse de pression micro-négative indirecte
Poudre en caoutchouc pyrolysée à> 200 ° C sous une légère pression négative en utilisant le gaz naturel / carburant. Pas de contact d'oxygène.
3. Séparation du pétrole et du gaz
Les hydrocarbures vaporisés dépressurisés → refroidis → condensés en additifs en caoutchouc (liquide) et C5-gaz (non condensables).
4. Recyclage du gaz autosuffisant
C5- gaz purifié FUILS PYROLYSY FOURNAIS. Économise 50% d'énergie externe sans pollution nulle.
5. Traitement des gaz de combustion
Combustion de gaz de combustion subit:
Neutralisation des alcalins (désulfurisation)
Purification de la tour d'adsorption
Nettoyer une décharge après l'élimination des particules
6. Manipulation scellée des scories
Post-pyrolyse en noir de carbone:
→ Convoyeur à vis refroidi par eau → Auto-emballage → Stockage
Processus complet: fermé, automatisé, sans pollution.
Alimentation scellée à double vis
Prise les blocs de pneus / poudre sous une pression de 0,1 MPa.
Décharge de scories scellées à plusieurs étapes
Maintient le laitier à 50 ° C avec une résistance à la pression de 0,1 MPa.
Pression micro-négative conforme à l'UE
Assure que le confinement des gaz répondait aux normes de sécurité de l'UE.
Système breveté de nettoyage automatique
Supprime automatiquement le coke du four / condenseur → 5 × cycles de fonctionnement plus longs.
Système d'entraînement à grande vitesse
Les roulements réglables effilés garantissent un fonctionnement lisse et à faible bruit.
Coquille d'isolation économe en énergie
La conception unique minimise la perte de chaleur.
Recyclage du gaz auto-alimenté
Fours de carburants à gaz non condensables purifiés → Économies d'énergie à 40%.
Opération de gestion du maigre
L'automatisation complète permet à 3 à 5 opérateurs par quart de travail.
Technologie de chauffage de précision
± 5 ° C Uniformité avec surface maximisée de transfert de chaleur → Life prolongée de 5 ans.
Système de sécurité automatique
Remplace le gaz combustible déclenche le sceau / alarme lors de la fuite.
Protocole de sécurité à double alarme
Manuel de soudage à l'arc submergé automatisé / détection automatique.
Console de contrôle centralisé
Surveillance en temps réel de la ligne de production entière.
| Paramètre | Équipement continu | Équipement de lots |
| Échelle de production | ≥10 000 T / an (à grande échelle) | ≥3 000 T / an (petite échelle) |
| Mode de fonctionnement | Opération 24/7 | Fournaise unique / jour |
| Niveau d'automatisation | Haut (1-2 opérateurs) | Main-d'œuvre modérée requise |
| Conformité politique | Approbation environnementale plus facile | Incitations limitées |
| Exigence de matières premières | Poudre en caoutchouc (pneus pré-crusés) | Des pneus entiers acceptés |
| Article | Projet |
| Modèle d'équipement | PC |
| Taille de l'équipement | φ1700 * 12500; φ2500 * 12500 |
| Matières premières appropriées | Granules en poudre en caoutchouc / plastique |
| Type de travail | Type continu |
| Type de structure | Rotation horizontale |
| Capacité de traitement 24 heures | 20-30 (tonne); 30-40 (tonne) |
| Pression de travail | Légère pression négative |
| Vitesse de rotation du réacteur principal | 0,3 (tr / min) |
| Puissance équipée (KW) | 100-120 |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement en circulation de l'eau |
| Rendement en huile | 40% -55% |
| Méthode de transmission | Transmission d'exécution externe |
| Méthode de chauffage | Air chaud |
| Installation | Aucune fondation |
| Bruit | ≤85 |
| Poids brut | 120; 135 |
| Taille d'installation | 50 * 20 |
| Changement de main-d'œuvre | 1-2 |
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Assemblée
Mise en service
Traitement de surface
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Le modèle de coopération, la part des actions et les méthodes d'investissement peuvent être négociés au besoin.
Applicable à la situation où une confiance suffisante ne peut être établie au début de la coopération; Terme de coopération: terme fixe. Remarque: Nous participons directement à la production pour atténuer le risque d'échecs d'équipement pendant le fonctionnement, le cycle opérationnel et l'efficacité de l'équipement.
Effectue une analyse de faisabilité pour le marché local.
Fournir les plans et solutions nécessaires pour la construction d'usine au besoin.
Fournir toutes les licences juridiques et documents pour les opérations juridiques locales.
Nous pouvons fournir certaines matières premières et canaux de vente en amont et en aval pour établir un réseau de distribution de produits interne.
Fournir un calcul et une analyse basés sur le marché local du client. Le client est chargé de fournir des données pertinentes. Le client peut également visiter l'usine hors ligne pour inspection.
Le client fournit des outils d'installation, tandis que nous fournissons des conseils d'ingénierie pour l'installation et un ensemble complet de services d'installation sur place.
1 year warranty + 3 to 5 years of maintenance service, with maintenance provided by local service providers.
Les conditions de paiement sont négociables, avec des cycles de paiement flexibles pour le solde. Par exemple, 90% initial, un solde de 10% ou 80%, un solde de 20%.
Le modèle de coopération et les détails seront discutés séparément sur la base de la région.
Nous assurons l'approvisionnement complet et nous réservons le droit final d'interprétation. Les frais de commission et de maintenance sont négociables.
Dans les 60 jours suivant la réception du dépôt.
Le mode de paiement principal est T / T. Pour d'autres méthodes de paiement, veuillez nous contacter.
Nous avons notre propre usine.
Dans la ville de Shangqiu, province du Henan.
Nous fournissons des services de personnalisation. Pour plus de détails, veuillez nous contacter.
Nous soutenons OEM et ODM.
Nous ne prenons pas en charge un exemple de service de personnalisation pour l'instant.
Les travailleurs n'ont pas besoin de compétences professionnelles. Nous proposerons un manuel d'instructions de travail et nos ingénieurs fourniront également des conseils sur place pendant plusieurs mois pour vous aider dans la formation de la commission et du personnel.
Notre usine de pyrolyse peut traiter le HDPE, le LDPE, le PVC, le plastique ABS et d'autres types de plastique.
Équipement continu: nécessite une maintenance moins fréquente mais plus spécialisée en raison de l'automatisation complexe.
Équipement par lots: nécessite un entretien régulier entre les cycles, mais l'équipement est plus simple et plus facile à réparer.
La capacité peut être personnalisée conformément aux exigences du client. Normalement, une seule ligne peut faire de 50 kg à 50 tonnes. Le rendement en huile et d'autres produits dépendent du type de matériau traité. Veuillez contacter le service client pour plus de détails.
Habituellement, il faut 60 jours pour la fabrication et la livraison dépend du port d'arrivée. Notre port de départ est le port lianyungang par défaut et les clients peuvent également désigner le port de départ.
Notre période de garantie est d'environ 1 an, ce qui est également négociable. Nous fournirons les pièces de remplacement, le support de maintenance et les instructions pour les travailleurs. Nous avons des ingénieurs pour le support d'installation sur place. Notre ingénieur peut arriver à votre usine à tout moment après l'installation. Il n'a pas une limitation du temps.
Usine continue: fonctionne 24/7 sans temps d'arrêt, ce qui le rend adapté aux opérations à grande échelle. L'automatisation est élevée et les exigences de main-d'œuvre sont minimes. Utilisez généralement de la poudre en caoutchouc pour un processus d'alimentation continue.
Usine de lots: fonctionne en cycles, nécessitant plus d'intervention manuelle et des temps d'arrêt entre les lots. Il est plus adapté aux opérations à petite à moyenne échelle. Nourris généralement des pneus entiers dans le système de pyrolyse.
Des informations clés telles que les matières premières, la capacité de traitement quotidienne, l'emplacement du projet, etc.
Pour chaque projet, nous affecterons une équipe de projet exclusive, et il y aura une personne dédiée aux charges pour éclairer les progrès du projet à temps.
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